C3/C4

Korrosionsbeskyttelse i henhold til C3 og C4

Korrosionsklasserne C3 og C4, som defineret i ISO 12944, beskriver miljøer med moderat til høj korrosionsbelastning. Korrekt valg af coatingsystem og overfladebehandling er afgørende for at sikre lang levetid og reducere vedligeholdelsesomkostninger i disse miljøer.

Hvad betyder C3 og C4 korrosionsklasser?

ISO 12944 klassificerer korrosionsmiljøer fra C1 (meget lav korrosionsrisiko) til CX (ekstremt korrosive miljøer). C3 og C4 repræsenterer mellemklasser, der dækker både indendørs og udendørs applikationer:

  • C3 – Moderat korrosivt miljø
  • Udendørs: By- og industrimiljøer med moderat luftforurening, kystområder med lavt saltindhold.
  • Indendørs: Produktionsområder med høj luftfugtighed, såsom bryggerier, mejerier og fødevarefabrikker.
  • C4 – Højt korrosivt miljø
  • Udendørs: Industrielle områder med høj luftfugtighed og betydelig luftforurening, samt kystnære områder med moderat saltpåvirkning.
  • Indendørs: Kemiske fabrikker, svømmehaller, skibsværfter og områder med hyppig kondensdannelse.

Coatingsystemer til C3 og C4 korrosionsbeskyttelse

For at opnå certificeret beskyttelse i henhold til ISO 12944-6 anbefales følgende coatingsystemer:

C3 – Moderat korrosionsbeskyttelse

Typiske systemer for C3-miljøer har en samlet lagtykkelse på 120-180 µm og kan bestå af:

1. Forbehandling:

  • Sandblæsning (Sa 2½ iht. ISO 8501-1) eller kemisk rengøring for at fjerne rust og forurening.
  • Sponge-Jet blæsning ved sensitive arealer for at fjerne rust og forurening.

2. Coatingopbygning:

  • Primer: Epoxybaseret zinkholdig primer (50-80 µm) for aktiv korrosionsbeskyttelse.
  • Mellemlag: Epoxy- eller akrylbaseret mellemcoat (50-100 µm) for mekanisk styrke.
  • Topcoat: Polyurethan eller polysiloxan (40-60 µm) for UV- og kemikaliebestandighed.

C4 – Høj korrosionsbeskyttelse

I C4-miljøer kræves en højere total lagtykkelse på 180-240 µm og mere avancerede coatingsystemer:

1. Forbehandling:

  • Sandblæsning til Sa 2½ for optimal overfladeruhed.
  • Sponge-Jet blæsning for sensitive arealer.

2. Coatingopbygning:

  • Primer: Zinkrig epoxy (80-100 µm) for stærk katodisk beskyttelse.
  • Mellemlag: Højtørstof epoxy (80-120 µm) for kemisk og mekanisk resistens.
  • Topcoat: Polyurethan eller fluorpolymer (50-80 µm) for optimal vejrbestandighed.

Levetidsvurdering og vedligeholdelse

ISO 12944 specificerer også forventet levetid for coatingsystemer:

  • Kort (0-5 år) – Minimal beskyttelse, kræver hyppig vedligeholdelse.
  • Medium (5-15 år) – Standardvalg for mange industrielle applikationer.
  • Lang (>15 år) – Anbefales til udsatte stålkonstruktioner med høje krav til levetid.

For C3-miljøer er et medium levetidssystem (5-15 år) ofte tilstrækkeligt, mens C4-miljøer kræver en mere robust beskyttelse, hvor en lang levetid (>15 år) kan reducere vedligeholdelsesomkostningerne markant.

Anvendelsesområder for C3 og C4 beskyttelse

✔ C3-miljøer: Lagerhaller, værksteder, rensningsanlæg, ventilationssystemer.
✔ C4-miljøer: Raffinaderier, broer, kemiske anlæg, kraftværker, offshore strukturer tæt på kystlinjen.

Hos Jakob Albertsen Komposit A/S tilbyder vi specialtilpassede coatingsystemer i henhold til ISO 12944, der sikrer, at dine konstruktioner får den bedst mulige korrosionsbeskyttelse.

Kontakt os for professionel rådgivning om den rette C3- eller C4-korrosionsbeskyttelse til dit projekt.

(+45) 62 20 20 58
mail@jakob-albertsen.dk