Korrosionsmekanismer i aluminium
Selvom aluminium danner et naturligt beskyttende oxidlag (Al₂O₃) ved kontakt med ilt, kan dette lag nedbrydes under visse betingelser, hvilket fører til korrosion. De mest almindelige korrosionsformer i aluminium inkluderer:
- Punktkorrosion (pitting): Sker ved eksponering for klorider (saltvand), hvor oxidlaget brydes lokalt, hvilket kan føre til dybe perforeringer.
- Galvanisk korrosion: Opstår, når aluminium er i kontakt med ædlere metaller som kobber eller rustfrit stål i et fugtigt eller elektrolytisk miljø.
- Spaltekorrosion: Sker i snævre revner eller samlinger, hvor iltadgang er begrænset, hvilket skaber aggressive lokalmiljøer.
- Filiform korrosion: Opstår under malings- og coatingsystemer, hvis fugt trænger ind og nedbryder vedhæftningen.
- Interkrystallinsk korrosion: Kan forekomme i visse aluminiumslegeringer, hvor korrosionsangreb forløber langs korngrænserne i materialet.
For at minimere disse korrosionsrisici anvendes en kombination af overfladebehandling, passende coatingsystemer og katodisk beskyttelse.
Metoder til korrosionsbeskyttelse af aluminium
1. Overfladeforberedelse
For at sikre optimal korrosionsbeskyttelse og vedhæftning af beskyttende belægninger kræves en grundig forbehandling af aluminiumsoverfladen:
- Alkalisk eller syrebaseret rengøring: Fjerner oxider, fedtstoffer og urenheder.
- Anodisering: En elektrolytisk proces, der kunstigt forstærker det naturlige oxidlag og skaber en hård, korrosionsbestandig overflade.
- Chromatering eller zirkonbehandling: Kemiske forbehandlinger, der forbedrer vedhæftningen af maling og coatings samt øger korrosionsbestandigheden.
2. Beskyttende coatingsystemer
På trods af det naturlige oxidlag kræver aluminium i mange applikationer en ekstra beskyttende coating for at modstå aggressive miljøpåvirkninger:
- Epoxy- og polyurethanbelægninger: Høj mekanisk og kemisk resistens, ideel til industrielle og marine miljøer.
- Fusion Bonded Epoxy coating, særlig stærkt coating overfor aggressive miljøer.
- Pulverlakerede belægninger: Anvendes ofte på aluminiumsfacader og -komponenter for at forbedre korrosionsbestandighed og æstetik.
- Zink- eller zirkonholdige primers: Skaber en barriere mod galvanisk korrosion, når aluminium er i kontakt med andre metaller.
3. Katodisk beskyttelse af aluminium
I visse ekstreme miljøer, såsom offshore-installationer og marine anvendelser, kan katodisk beskyttelse anvendes til at forhindre korrosion:
- Offeranoder (galvanisk beskyttelse): Magnesium- eller zinkanoder kan bruges til at beskytte aluminium, men skal vælges med omhu for at undgå uønskede elektrokemiske reaktioner.
- Impresset strøm-systemer (ICCP): Kan bruges i visse undervandsapplikationer for at kontrollere korrosionspotentialet.
Korrosionsbeskyttelse af aluminium i henhold til ISO-standarder
Flere internationale standarder regulerer korrosionsbeskyttelse af aluminium, herunder:
- ISO 12944: Anvendes primært til stålkonstruktioner, men kan også guide valg af coatingsystemer til aluminium i aggressive miljøer.
- ISO 7599: Standard for anodiserede aluminiumsprodukter, der specificerer krav til oxidlagets tykkelse og kvalitet.
- ISO 9227: Saltvandsspraytest, der bruges til at evaluere aluminiumsoverfladers korrosionsbestandighed.
Avanceret korrosionsbeskyttelse til aluminium fra Jakob Albertsen Komposit A/S
Hos Jakob Albertsen Komposit A/S tilbyder vi skræddersyede løsninger til korrosionsbeskyttelse af aluminium, uanset om det gælder industri, offshore eller bygningskonstruktioner. Vores ekspertise sikrer, at dit aluminiumsprodukt får en lang levetid og maksimal beskyttelse mod selv de mest krævende miljøpåvirkninger.
Kontakt os for rådgivning om det optimale coatingsystem eller overfladebehandling til dit projekt.
